在上一篇文章中，我们介绍了 Tosh 集团如何将生产力与战略眼光相结合，在美国养猪业中脱颖而出。现在，我们将走进猪场，介绍其采用的技术，并说明如何将这种效率转化为实际成果。
该猪场每头母猪每年断奶 34 头仔猪，高于公司平均水平（32,5）；尽管员工人数较少，夜间巡查也较少，仍取得了这一成绩。其产房死亡率为 10 %，每窝活产仔猪数为 15,3 头。这个案例表明，人数较少的团队也能保持高水平的生产表现；这也是拉丁美洲普遍追求的目标。
设施与环境
由于美国气候条件极端，所有猪场都配备了空调系统。冬季的挑战在于保持理想温度，这依靠集成于通风系统中的燃气涡轮机供暖。夏季则采用通风、喷雾和蒸发冷却。
产房采用的系统不同于拉丁美洲的常见做法：天花板进风口（inlets）和侧墙排风机有助于空气流通和降温。隔热天花板在冬季效果良好，但在最炎热的日子里存在局限。
从出生到断奶的管理
外科阉割在五天后进行。对于单侧隐睾，为了便于在断奶时识别这些动物，会避免断尾。如果睾丸未降下，屠宰场可能会拒收该动物或处以罚款。
断奶在 21 天时进行，这是美国常见的做法，旨在加快猪舍周转并优化生产；与此不同，巴西平均为 24 天，欧洲至少为 28 天，符合相关法规。
猪舍清理由专职员工负责，并按照断奶时间表进行。妊娠母猪约在分娩前四天进入猪舍。
营养与饲喂管理
由于劳动力短缺，饲喂管理被大幅简化并自动化：一名操作员负责 300 头繁殖母猪，因此需要达到最高效率。饲料由卡车散装运送，储存在筒仓中，然后通过螺旋输送线和圆盘链输送系统（chain disc）进行分配。
具体要点：
- 使用马铃薯粉刺激仔猪采食；
- 繁殖母猪剩余的饲料会在仔猪饲养初期重复利用，这有助于仔猪适应并避免浪费；
- 饲料配方较为简单，目标是降低每公斤肉的成本，而不是追求最高的绝对转化率，因此饲料更简单、成本更低，并且在过渡阶段添加剂更少；
- 颗粒饲料100 %，这在美国养殖场仍不常见。
卫生计划
在美国，PRRS呈地方性流行，是主要的卫生问题之一。疫情可能导致每头母猪每年断奶仔猪数减少4至6头，显著影响生产力。因此，疫苗接种和卫生控制方面投入巨大；由于病原压力较大，更新率可能达到60 %。
目前面临的五种主要疾病是PRRS、PED（猪流行性腹泻）、猪圆环病毒病（PCV2）、流感和塞内卡病毒病。80年代，美国尚未报告其中任何一种疾病。养殖场规模扩大和动物饲养密度增加，使卫生管理更加复杂，也增加了传播风险，因此需要制定越来越严格的规程。
若感染 Actinobacillus pleuropneumoniae （APP），疫苗接种方案会完全根据情况调整。由于这种细菌难以预测且具有很强的侵袭性，其是否存在是决定是否扑杀整个畜群的标准之一，尤其是在同时存在PRRS或PED等其他疾病时。
还会进行沙门氏菌病疫苗接种，以作预防。
生物安全
所参观的养殖场位置隔离，设有围栏，并有明确划定的生物安全区域。访客必须在接触其他养殖场后间隔 48 小时，提前登记，并获得访问密码授权；这项措施加强了对进入养殖单元人员的管控（图 1 - 左）。下车后，访客穿上一次性鞋套，直到抵达养殖场入口。在此处，他们必须脱鞋，只穿袜子进入清洁区（图 1 – 右）。
图 1。养殖场入口门采用严格的密码管控系统（左）。进入养殖场时穿戴的一次性鞋套（右）。
所有员工进入养殖场前，都会将鞋留在污区（图 2 - 左）。卫生间为独立使用，极其干净且维护良好（图 2 - 右），每四名同性别员工配备一间卫生间（图 3 - 左）。
每位员工都有单独标识的制服和毛巾（图 3 – 右）。靴子仅限内部使用，不得穿出养殖场。前往办公室等区域时，所有人都只穿袜子行走，这体现了该养殖场严格的卫生管理。
图 2。员工的鞋留在污区（左）。独立卫生间（右）。
生物安全是动物健康和生产效率的关键支柱。养殖场严格执行各项规程，彰显了其对疾病预防、维持生产力以及保障产品卫生质量的承诺。
结论
参观 Tosh 集团的养殖场，让我们了解到一种高度专业化的生产体系，该体系融合了技术、严格的生物安全措施和高效的劳动力利用。即使面对复杂的卫生挑战，该养殖场仍保持较高的生产率，并成为现代生猪生产的典范，尤其适用于那些希望通过注重可持续性、动物福利和盈利能力来升级其生产体系的拉丁美洲国家。